API 5L X52 PSL2 резистентно заварена тръба

Какво е API 5L X52 PSL2 резистентно заварена тръба

API 5L X52 ERW тръба е високо{2}}заварена стоманена тръба, широко използвана в-тръбопроводи на дълги разстояния за транспортиране на нефт и природен газ. Принадлежи към класа PSL2 на стандарта API 5L.

API 5L X52 PSL2 ERW тръба стриктно се придържа към стандарта API 5L, определен от Американския петролен институт (API). X52 показва своята минимална граница на провлачване от 52 000 psi (приблизително 360 MPa), което я класифицира като тръбопроводна стомана със средна -якост. Неговият химичен състав обикновено включва ниско съдържание на въглерод (C <0,16%), манган (Mn <1,40%) и следи от легиращи елементи като ниобий (Nb) и ванадий (V). Фино{14}}укрепването се постига чрез контролиран процес на валцуване и охлаждане (TMCP), балансиращ здравината и здравината.

Степента PSL2 изисква по-строги показатели за якост на удар и по-всеобхватно не-разрушително изпитване, за да се гарантира надеждността на стоманената тръба при тежки среди като високо налягане и ниска температура.

Последните 500 тона на склад - Приоритет за LATAM Shipping Slots:sales@gneetube.com

Спецификация на API 5L X52 PSL2 тръба

На какво е еквивалентен API 5L X52

Какво е номиналното налягане на тръбата API 5L X52

Производствен процес на тръби API 5L X52 PSL2 ERW:

1. Подготовка на заготовките: Избират се заготовки от ултра-чиста стомана, подлагат се на-струйно бластиране, за да се отстрани оксидната нагар, нарязват се на парчета с дължина 1-3 метра и се нагряват до пластичния диапазон на1200-1300 градуса.

2. Пиърсинг: Възприет е процесът на пробиване с косо валцоване на Mannesmann, като ъгълът на наклона на ролката се контролира на 6-12 градуса, за да се образуват кухи тръби, като се постига степен на използване на метала над85%.

3. Довършителна обработка с валцуване: Много{1}}намаляване на стените (10-15% на преминаване) се постига чрез непрекъсната валцова мелница, със съответстваща нивелираща мелница за елиминиране на елиптичността и точността на дебелината на стената, контролирана в рамките±5%.

4. Термична обработка: Нормализиране при 920 градуса със скорост на охлаждане от 2-5 градуса /s дава микроструктура от ферит + перлит с размер на зърнотоПо-голямо или равно на 8,5.

5. Проверка на качеството: Проследяемост на пълен-процес RFID,ултразвукова дефектоскопия(UT),Р-рентгенова проверка... Радиографско изследване(RT) със степен на откриване на дефекти, по-голяма или равна на 99,5%, се извършва и крайният тест е хидростатичен тест (1,25-1,5 пъти проектното налягане).

API 5L X52 ERW Тест и инспекция на тръбопровод

Процес на нанасяне на покритие за тръби API 5L X52 PSL2 ERW

Процес на нанасяне на покритие FBE (Fusion Bonded Epoxy).
Идеален зависоко{0}}температурни тръбопроводии като основа за 3PE.

• Индукционно нагряване: Почистената тръба X52 се нагрява до 180 градуса - 230 градуса с помощта на средно-честотни индукционни намотки. Тази температура се следи стриктно, за да се гарантира, че няма да повлияе на механичните свойства на стоманата X52.
• Електростатично пръскане: Сухият FBE прах се зарежда отрицателно и се напръсква върху заземената гореща тръба. Прахът се разтопява и изтича в равномерен филм.
• Втвърдяване и закаляване: Епоксидът реагира химически (напречни-връзки), за да образува твърда, топло{1}}устойчива бариера. След това се-закалява с вода, за да се настрои покритието за работа.

Процес на нанасяне на покритие от 3PE (три-слоен полиетилен).
"Златен стандарт" за Южна Америказаровени тръбопроводи (вода, нефт и газ).
Това е непрекъснато, много{0}}етапно приложение, което съчетава силните страни на три различни материала:

• Слой 1: Грунд (FBE): Първо се нанася тънък слой FBE (min. 100μm) за отлична химическа устойчивост и катодна защита от разцепване.
• Слой 2: Лепило (съполимерно свързващо вещество): Докато FBE е все още "лепкав", върху него се екструдира слой лепило. Това действа като "лепило", което свързва крехката епоксидна смола с гъвкавия полиетилен.
• Слой 3: Щитът (HDPE): Накрая дебел слой полиетилен с висока -плътност (HDPE) се увива или екструдира върху лепилото.
• За ERW тръбите използваме странично-екструдиране (навиване), за да осигурим равномерна дебелина дори над надлъжния заваръчен шев.

Опаковане и доставка на тръба API 5L X52 PSL2 ERW

1. Професионална защита на края на тръбата и повърхността
Целостта на тръбата зависи от нейните краища (за заваряване) и повърхността й (за устойчивост на корозия).

• Защита на скосяването: За тръби X52 PSL2 ние предоставяме прецизно-рязани скосени краища (30 градуса +5 градуса , -0 градуса ). За да предотвратим механични повреди по време на повдигане, ние използваме тежки пластмасови или метални крайни протектори.
• Покритие против-ръжда: За оголени тръби ние прилагаме висококачествено-масло Black Vanish или Transparent Anti{2}}Rust Oil. За тръбите с покритие 3PE/FBE ние осигуряваме 100 mm намаление на всеки край, запечатано с водоустойчива лепяща лента, за да се предотврати „пълзене на ръжда“ под покритието по време на 60-дневното морско пътуване.

2. Групиране и защита (безопасността на първо място)
В зависимост от външния диаметър (OD), ние оптимизираме свързването, за да предотвратим изместване:

• Малък OD (до 8"): Шестоъгълно обединяване с високо-здрави стоманени ремъци (минимум 6 ремъка на пакет). Включваме найлонови сапани (повдигащи колани) за всеки пакет, за да позволим "меко боравене" в южноамериканските пристанища, намалявайки риска от вдлъбнатини.
• Голям OD (10" и повече): Доставят се като хлабави съединения, но закрепени с вътрешни скоби, ако дебелината на стената е малка (за предотвратяване на овалност/деформация).
   

Нуждаете се от незабавна цена за кацане за Сантос или Валпараисо? Получете фабрична-директна оферта за по-малко от 24 часа:sales@gneetube.com

Казуси от X52 PSL2 erw тръбопроводи

1. Проекти за подводни тръбопроводи

Дълбоководният тръбопровод в пред{0}}солените петролни находища в Бразилия използва стомана тип X52 с дебелина на стената 31,8 мм, произведена чрез процеса на формоване JCOE. При водно налягане от 3000 m елиптичността на тръбата е по-малка или равна на 0,6%, а нейната устойчивост на деформация при външно налягане отговаря на изискванията на спецификациите DNV-OS-F101.

2. Градски газопроводни мрежи

В проекта за обновяване на мрежата от тръбопроводи с високо{0}}налягане на Beijing Gas Group, електродъгово заварена тръба X52 с прав шев под флюс (LSAW) замени традиционната стоманена тръба Q235B, увеличавайки-капацитета за носене на налягане от 4MPa на 10MPa, намалявайки степента на течове с 90% и удължавайки експлоатационния живот до 50 години.

3. Тръбопроводи за-пренос на нефт и газ на дълги разстояния

Тръбопроводът за природен газ по Източния маршрут на Китай-Русия използва стоманена тръба X52 с диаметър 1422 mm, дебелина на стената 21,4 mm и проектно налягане 12 MPa. Якостта на опън на заваръчния шев достига 540 MPa, поддържайки стабилна работа дори при -30 градуса.

Популярни тагове: api 5l x52 psl2 съпротивление заварена тръба, Китай api 5l x52 psl2 съпротивление заварена тръба производители, доставчици, фабрика, API 5L безпроблемна стомана дължина на тръбата, API 5L безшевни производители на тръби, API 5L безпроблемен стандарт за тръби, API 5L диаметър на тръбите, API 5L тръба дължина, Безпроблемна тръба API 5L сплав