Тръбопроводът X65 PSL2 FBE е високо{2}}здрава ниско{3}}легирана стомана (HSLA) от API 5L стандартен клас PSL2, проектирана за тежки условия на работа. В конвенцията за именуване „X“ представлява тръбопровод, а „65“ показва минимална граница на провлачване от 65 ksi (приблизително 448 MPa), което я прави подходяща за екстремни условия като арктическа вечна замръзналост и дълбоко-морско високо налягане.

Проектиран за Андите: Тръби с висока -твърдост X65 PSL2 FBE със задължително изпитване на удар.

Таблица за техническо сравнение: API 5L X65 PSL1 срещу PSL2

Характеристика / параметър	API 5L X65 (PSL1)	API 5L X65 (PSL2)	Забележки (Ключови прозрения за обществените поръчки)
Сила на провлачване	Мин.: 450 MPa (65 300 psi) Макс: Не е посочено	Мин.: 450 MPa (65 300 psi) Макс.: 600 MPa (87 000 psi)	PSL2 определя максимална граница за предотвратяване на прекомерна якост, която може да доведе до затруднения при заваряване.
Якост на опън	Мин.: 535 MPa (77 600 psi) Макс: Не е посочено	Мин.: 535 MPa (77 600 psi) Макс.: 760 MPa (110 200 psi)	PSL2 стриктно определя диапазона на якост за повишена безопасност и производителност.
Съотношение-отношение-на опън	Няма изискване	По-малко или равно на 0,93	Критичен показател за оценка на пластичността на стоманата; задължително за съответствие с PSL2.
Удар с V-прорез на Шарпи (CVN).	Не е задължително (освен ако не е посочено в договора)	Задължително изискване	От съществено значение за проекти с високо-налягане/ниска-температура в Южна Америка.Обикновено се тества при 0 градуса или по-ниска.
Мин. Енергия на удара (KV)	N/A	Средно по-голямо или равно на 27J (надлъжно) / 40J (напречно) (Варира според OD и дебелината на стената)	Гарантира, че материалът на тръбата не претърпява крехко счупване по време на внезапни удари или пренапрежения.
Химичен състав (C, P, S)	Относително облекчени граници (напр. S По-малко или равно на 0,030%)	Изключително строги граници (напр. S По-малко или равно на 0,015%)	Ниското съдържание на сяра подобрява чистотата на стоманата и устойчивостта на HIC (водород-индуцирано крекинг).
Въглероден еквивалент (CEq / CEpcm)	Няма задължително изискване	Задължително (Макс.: 0,43 или по споразумение)	Директно влияе върху температурата на предварително загряване и качеството за полеви заварки в различни климатични условия.
Проследимост	Завършва фабрично (без задължително проследяване от-до-край)	Задължителна пълна проследимост	Всяка тръба трябва да бъде проследима от стопилката на стомана (топлинно число) до крайния продукт.
Повърхностна защита (FBE)	Не е задължително	Силно препоръчително	FBE покритието предлага отлична адхезия към -стомана X65 с висока якост, осигурявайки здрава бариера във влажни басейни.

Основният процес на FBE антикорозионна обработка

FBE анти{0}}корозията не е просто „пръскане на боя“, а прецизно контролиран процес на термохимична реакция:

Предварителна{0}}обработка и почистване на повърхността:

Стандарт: Трябва да отговаря на ISO 8501-1 Sa 2.5 клас (почти бял метал).

Процес: Отстранете оксидния котлен камък и ръждата от повърхността на стоманената тръба с помощта на дробеструйна машина, образувайки дълбочина на котвата от 40-100 μm. Това действа като здрава "основа" за покритието, осигурявайки изключително висока адхезия.

Индукционно нагряване: Загрейте равномерно стоманената тръба до 210 градуса - 240 градуса. Контролът на температурата трябва да бъде с точност до ±5 градуса, което е оптималният температурен прозорец за епоксидния прах за кръстосано-свързване и втвърдяване.

Електростатично пръскане:Епоксидният прах се напръсква през електростатичен пистолет и зареденият прах се адсорбира равномерно върху повърхността на нагрятата стоманена тръба. Прахът се топи и тече моментално, образувайки химически връзки със стоманената повърхност.

Втвърдяване и закаляване:След пръскането стоманената тръба преминава през период на втвърдяване на въздух, последван от бързо охлаждане във водна{0}}охладителна система. Този процес заключва физическите свойства на покритието, което води до твърд, гладък защитен филм.

Тест и проверка на тръба с епоксидно покритие API 5L X65 PSL2

test equipment of API 5L X65 PSL2 oil and gas pipeline

Услуги по опаковане на API 5L X65 PSL2 Pipeline

FBE покритието има изключително висока адхезия, но е относително крехко. За честото трансбордиране и сложната обработка на пристанища в Южна Америка ние прилагаме следните стандарти:

Тройна крайна защита:

Предотвратяване на ръждата на скосовете: Откритите скосове са покрити с -ефективна прозрачна{1}}превантивна боя за ръжда (лак), за да се предотврати навлизането на морска сол.

Тежко{0}}капачки: Напълно затворени/вградени тежко{1}}пластмасови капачки се използват за предотвратяване навлизането на чужди тела в тръбата и за защита на скосяването.

Стоманени-пластмасови протектори: За тръби с голям-диаметър X65 препоръчваме използването на протектори с метални рамки, за да се гарантира, че фаската няма да се деформира по време на повдигащи удари.

Система за разделяне:
Разхлабени тръби: Най-малко три гумени ленти или дебели сламени въжета се поставят между слоевете, за да се предотврати триенето на метал-към-метал или покритие-към-покритие между стоманените тръби поради търкалянето на кораба.

Сглобени тръби: Тръбите с малък-диаметър са свързани с помощта на шестоъгълни ремъци. Под всяка стоманена лента трябва да се постави найлонова подложка или гумен лист, за да се предотврати повреда на FBE покритието.

UV{0}}устойчива опаковка:

Южна Америка има обилно слънце и някои пристанища имат дълги периоди на митническо освобождаване. Осигуряваме обвивка-от бял тъкан за цялото тяло, за да отразява ефективно ултравиолетовите лъчи и да предпазва FBE покритието от креда.

FBE pipe packaging

Транспортиране на тръбопроводи с покритие API 5L X65 PSL2 FBE

Предпочитани места за съхранение: Под-склад на палубата

Ние винаги даваме приоритет на резервирането на-места за съхранение под палубата на кораби за насипни товари за тръби с FBE-покритие. Под -съхранението под палубата се избягват ефектите от пряка слънчева светлина, ерозия от вълни и високи количества сол върху палубата, като се максимизира запазването на физическите свойства на покритието.

Укрепване на контейнера:

За стоманени тръби с дължина до 12 метра, здравата дървена скоба е задължителна за контейнерен транспорт.

Съответствие: Всички дървени опори трябва да носят маркировки за фумигация ISPM 15, напълно отговарящи на карантинните изисквания на бразилските (MAPA) и чилийските митници, за да се избегнат митнически санкции.

Меко повдигане:

Широките найлонови ремъци са задължителни през целия процес. Използването на телени въжета, куки или електромагнитни патронници за контакт с FBE-покритата повърхност е строго забранено в портовете за товарене и разтоварване.

transportation of API 5L X65 PSL2 Pipeline