API 5L X60 спирално заварена тръба с голям диаметър

X60 е клас стомана за тръбопроводи, дефинирана в стандарта API 5L, с минимална граница на провлачване от 60 000 psi (приблизително 414 MPa), подходяща за среда на пренос на средно- и високо-налягане. В сравнение с обикновената въглеродна стомана, X60 предлага по-висока якост на опън и издръжливост при ниски-температури, като същевременно поддържа добра заваряемост, което я прави особено подходяща за преминаване през сложни терени или райони със суров климат.

API 5L X60 Спирално заварени стоманени тръбисе произвеждат чрез валцоване на горещо валцувани рулони в тръби под определен спирален ъгъл и използване на дъгова заварка под флюс за постигане на двустранно заваряване както от вътрешната, така и от външната страна, образувайки непрекъснат заваръчен шев.

Тръби с голям диаметър X60 SSAW (до 3000 mm) – потребителски размери и дебелина на стената:sales@gneetube.com

Технически спецификации на API 5L X60 sSAW тръба с голям диаметър

Каква е границата на провлачване на тръбата X60?

Каква е разликата между API 5L X60 и X65?

API 5L X60 SSAW Гарантиране на качеството на тръбите

 

Инспекция на суровините

• Материална контролна оценка
• Визуална проверка и проверка на размерите
• Контрол на лабораторни изследвания на материали
• Инспекция на суровините
• Приемане на суровини
• Одит на сертификати за суровини
• Количество на суровината, визуална проверка, проверка за проследимост
• Проверка на размерите на суровината
• Лабораторен тест на суровината за химически и механични свойства

Инспекция на производствения процес

• Проверка и одит на документи за производствени спецификации
• Производственият процес (всеки) се проверява и одобрява
• NDT (UT/X-RAY/RT/PT/ET/MT) тест
• ХИДРОСТАТИЧЕН тест
• Проверка на повърхността и размерите
• Лабораторен тест
• Химичен тест
• Механичен тест
• Impace тест
• Тест за огъване
• Тест за изгаряне
• Тест за твърдост

Проверка на готовите продукти

• Проверка на размерите (OD, WT, L, кръглост, праволинейност)
• Проверка на повърхността
• Проверка за маркиране и проследяване
• Проверка на количеството
• Проверка на крайната защита
• Проверка на опаковката
• Мониторинг на зареждането

Производствен процес на тръба API 5L SSAW

Подготовка на суровината: строг контрол на качеството при източника

• Избор на суровини: Основно използване на рулони от структурна стомана Q235B, Q345B и други въглеродни или ниско-легирани. Някои-тръбопроводи с високо налягане използват висококачествена стомана за тръбопроводи от серия X- (като X70 и X80).
• Физическо и химическо изпитване: Всяка партида стомана се подлага на анализ на химичния състав и изпитване на механичните свойства (тестове за опън и огъване), за да се гарантира съответствие с националните стандарти.
• Повърхностна обработка: Преди употреба стоманената лента трябва да бъде почистена от масло, ръжда, котлен камък и други примеси. Обичайните методи включват пескоструене, ецване или химическо почистване за постигане на стандарт за отстраняване на ръжда от клас Sa2.5.

Предварителна обработка на стоманена лента: Полагане на основата за формоване

• Развиване и изравняване: Стоманената рулона се развива и нивелираща машина елиминира вълнообразните ръбове и дефектите при огъване, като гарантира плоскостта на стоманената лента.
• Подрязване и фрезоване на ръбове: Стоманената лента се подрязва прецизно от двете страни с помощта на машина за подрязване на ръбове или фрезоване, за да се осигури постоянна ширина и да се обработи форма на скосяване, която отговаря на изискванията за заваряване (обикновено X-образна фаска). Обработка с предварително огъване: Краищата на лентата са предварително огънати, за да се улеснят навиването и оформянето им, намалявайки концентрацията на напрежението при заваряване.

Формоване и заваряване на спирала: основни процеси

• Спирално навиване: Лентата постепенно се навива в цилиндрична форма в машина за формоване при зададен спирален ъгъл (обикновено 30 градуса ~75 градуса). Диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заваръчния шев се контролират от ролкова система, за да се осигури точност на размерите.
• Вътрешно и външно заваряване: Използва се двустранно автоматично заваряване с дъгова дъга с едновременно заваряване на вътрешната и външната страна за подобряване на здравината и уплътняването на заварката.
• Заваръчното оборудване е предимно заваръчни машини Lincoln, използвани със заваръчна тел и флюс (като H08MnA+HJ431), за постигане на високо-качествено топене под защитата на слоя флюс.
• Производствените-линии от висок клас използват процес на „пред-прецизно заваряване“ (дву-етапен метод), първо формоване и след това заваряване, което значително намалява дефектите при заваряване и подобрява-нискотемпературната издръжливост.

Опаковка и доставка на тръби GNEE

Избягвайте забавянето на строителството с нашия готов-за-изпращане API 5L X60 склад. Произведени от заготовки със суровини Tier-1 с пълна възможност за проследяване. Еast порт зареждане и глобална доставка на разположение. Проверете текущия ни инвентар и осигурете пратката си сега:sales@gneetube.com