Изтичане на закриване на нож - Тип клапани на портата:
Изтичането на кутията за пълнене обикновено се нарича външно изтичане, докато изтичането на затваряне се нарича вътрешно изтичане. Изтичането на затваряне е вътре в клапана и е трудно да се открие. Изтичането на затваряне може да бъде разделено на две категории: Едната е изтичане на повърхностна повърхност; Другото е уплътняването на изтичането на корена. Причините за изтичане включват:
1. Неправилно полирани уплътняващи повърхности на внесен пневматичен нож - типични клапани на портата;
2. Свободно прилягане между уплътнителния пръстен и седалката на клапана и стъблото;
3. Несигурна връзка между стъблото на стъблото и клапана;
4. Стъпка на огънат или усукан клапан, причинявайки несъответствие на горния и долния затварящ елементи;
5. затваряне твърде бързо, което води до лош контакт или увреждане на уплътнителните повърхности;
6. Неправилен избор на материал, неспособен да издържи на корозивните ефекти на средата;
7. Използване на вносни глобусни клапани или клапани на портата за регулиране на целите, което води до уплътняващи повърхности, които не могат да издържат на въздействието на високо - скоростен медиен поток;
8. Определени медии постепенно се охлаждат след затваряне на входящия клапан, причинявайки пукнатини в уплътняващата повърхност и ерозия;
9. Връзките с резба между някои уплътняващи пръстени и седалката на клапана и стъблото могат лесно да създадат клетки на концентрация на кислород, което води до корозия и разхлабване;
10. Примесите като заваръчна шлака, ръжда и прах могат да се вграждат, или механичните части в производствената система могат да се разхлабят и да блокират основата на клапана, като предотвратяват ножа - клапан на портата да се затваря плътно.
Изтичане в кутията за пълнене на импортиран електрически нож - Тип клапани на портата:
1. Опаковката не е съвместима с корозивността, температурата и налягането на работната среда;
2. Неправилен метод на опаковане, особено завинтване в цяло парче опаковане като резервен, най -вероятно ще причини изтичане;
3. Неадекватна прецизност на обработката или повърхностно покритие на стъблото на клапана, или овалността или оценката;
4. Питиране на корозия или ръжда на стъблото на клапана поради липса на защита от елементите;
5. Стъблото на огънат клапан;
6. Опаковката е остаряла поради дългото използване на срока -.
7. Прекомерна сила.
Импортиран отказ на стъблото на клапана на ножа на ножа:
1. Увреждане на резбата, причинена от прекомерна работа;
2. Липса на смазка или смазка;
3. СТРАНА ИЛИ ПВИТИРАНА СТРАНА НА КЛАВАТА;
4. Неадекватно повърхностно покритие;
5. неточни толеранси на приспособяване, преумора;
6. Наклонена гайка на ствола на клапана;
7. Неправилен избор на материали; Например, вентилният стъбло и ядката на стъблото са направени от същия материал, който лесно може да причини припадък;
8. Корозия на нишката, причинена от корозивна среда (това се отнася за скрити - стволови клапани или клапани със стъбла в долната част);
9. Неадекватна защита на външните клапани, което води до това, че нишките на стъблото се замърсяват с прах и пясък или ръжда поради дъжд, роса, замръзване и сняг.
Други:
1. Крекиране на тялото на клапана: Това обикновено се причинява от замръзване. При студено време клапаните на портата на ножовете трябва да бъдат изолирани и загряти.
2. Увреждане на ръчното колело: Това се причинява от удар или силна работа с дълъг лост. Това може да се избегне с оператора или друго внимание на персонала.
3. Опаковка на счупване на жлези: Неравномерна сила се прилага при затягане на опаковката или дефектна жлеза. При затягане на опаковката винтовете трябва да се завъртят симетрично, като се избягва всяко отклонение. По време на производството вниманието трябва да се обръща не само на големи и критични компоненти, но и на незначителни компоненти като жлезата, тъй като това може да повлияе на производителността.
4. Неуспех на стъблото на клапана и връзката на портата: нож - Тип клапаните на портата често използват правоъгълна стъбла, свързана към слота t - на портата. Слотът t - понякога се оставя незавършено, което кара главата на стъблото да се носи по -бързо. Това се разглежда предимно чрез производството. Потребителят обаче може също да пренасочи - обработва слота t -, за да постигне определено ниво на завършек.