Методи за изпитване на безшевни тръби от въглеродна стомана ASTM A106 клас B

Безшевната тръба от въглеродна стомана е тръбен продукт с кухо напречно-сечение и без периферни заварки, произведен чрез процеси като пробиване, горещо или студено валцуване от въглеродна стомана‌. Той показва превъзходна устойчивост на натиск, стабилност на размерите, устойчивост на корозия и механична якост. Общите класове на материалите включват ASTM A106 клас B, API 5L клас B, ASTM A53 клас B и ASTM A333 клас 6‌.

Благодарение на изключителната си производителност и гъвкавост, безшевните тръби от въглеродна стомана се използват широко в индустрии като петролна, химическа обработка, корабостроене, ядрена енергия и механично производство.

Спецификация

ASTM A106 GR B Стандарт за химичен състав на безшевни тръби от въглеродна стомана

Проверка на размерите и формата на безшевни тръби от въглеродна стомана‌

1. ‌Проверка на дебелината на стените‌

‌Инструменти‌: Микрометри, ултразвукови дебеломери.

‌Метод‌: Измерете дебелината на стената при По-голямо или равно на 8 точки в двата края на тръбата‌1.

2. ‌OD (външен диаметър) и проверка на овалността‌

‌Инструменти‌: Шублер, нониусни везни, пръстени.

‌Метод‌: Оценете OD и овалността чрез измерване на диаметъра на тръбата в множество напречни-сечения‌1.

3. ‌Проверка на дължината‌

‌Инструменти‌: Стоманени ролетки, ръчни/автоматични устройства за измерване на дължина.

‌Метод‌: Проверете дължината на тръбата спрямо посочените допуски‌1.

4. ‌Проверка на изправеността‌

‌Инструменти‌: Линийки, нивелири, щупове.

‌Метод‌: Проверете огъването на метър и общата дължина, като използвате метода с опъната тел‌

‌Проверка на качеството на повърхността на безшевни тръби от въглеродна стомана‌

1. ‌Визуална проверка‌

‌Метод‌: Провежда се при подходящи условия на осветление, като се използват стандарти, опит и маркировки за оценка на качеството на повърхността (напр. пукнатини, гънки или мащаб).

2. ‌Не{0}}деструктивен тест (NDT)‌

‌Ултразвуково изследване (UT)‌: Открива вътрешни и повърхностни дефекти (напр. пукнатини, празнини) с помощта на високо-честотни звукови вълни.

‌Радиографски тест (RT)‌: Рентгенови или гама лъчи проникват в тръбата, за да идентифицират вътрешни дефекти (напр. порьозност, пукнатини).

3. ‌Изпитване на механични свойства‌

‌Тест на опън‌: Измерва поведението на напрежение-деформация, за да оцени границата на провлачване, якостта на опън и удължението.

‌Тест за удар‌: Оценява издръжливостта с помощта на методи като изпитване на удар на Шарпи с V-прорез (CVN) или C-нарез.

‌Тест за твърдост‌: Измерва твърдостта с помощта на скалите на Бринел (HB), Рокуел (HRC) или Викерс (HV).

4. ‌Тестване на обработваемостта‌

‌Тест за сплескване‌: Оценява пластичността чрез сплескване на тръбата под контролирано налягане.

‌Тест за напрежение на пръстена‌: Оценява якостта на опън чрез прилагане на радиално натоварване върху проба с форма на пръстен-.

‌Тест за разваляне/фланговане‌: Симулира разширяване или огъване, за да оцени устойчивостта на деформация.

‌Тест за огъване‌: Измерва пластичността и устойчивостта на пукнатини чрез огъване на тръбата до определен ъгъл.

5. ‌Специализирано тестване‌

‌Тест за устойчивост на корозия‌: Излага тръбата на симулирани среди (напр. солен спрей, киселинни разтвори) за оценка на корозионното поведение.

‌Тест за хидростатично налягане‌: Тества устойчивостта на налягане чрез пълнене на тръбата с вода и постепенно увеличаване на налягането до 1,5–2 пъти работното налягане.

‌Съответствие със стандартите‌:

‌ASTM A106/A53‌: Изисква UT, RT и механични изпитвания за тръби от клас B.

‌API 5L‌: Указва изпитване на удар за кисели работни среди.

‌Забележка‌: Критичните дефекти (напр. надлъжни пукнатини) изискват допълнителни NDT методи съгласно приложимите стандарти.

Свържете се сега