ASTM A192 е стандарт за котелна тръба, приложим за безшевни котелни тръби от въглеродна стомана с диаметри, вариращи от 1/2 инча до 7 инча и дебелина на стената над 0,049 инча. Този стандарт изисква тръбите да отговарят на съответните изисквания по отношение на механичните свойства и химичния състав.
ASTM A192 също така определя процесите за производство на тръби и стандартите за изпитване. Например, производствените процеси трябва да включват топлинна обработка, студена обработка, обезгазяване и закаляване, докато стандартите за изпитване включват общи и специализирани тестове.
Спецификации на размера на безшевна тръба от въглеродна стомана A192
Диапазон на външния диаметър: Обикновено от 1/2 инча до 7 инча (12,7 до 177,8 mm), но се предлагат и други размери, при условие че отговарят на други изисквания на стандарта.
Диапазон на дебелината на стената: Минималната дебелина на стената е от 0,085 инча до 1000 инча (2,2 до 25,4 mm), включително граничните стойности.
Изисквания за дължина: Предлага се в единична произволна дължина, двойна произволна дължина или според изискванията на клиента; максималната дължина обикновено е 27 m.
A192 Химически състав на топлообменната тръба
Съдържанието на въглерод е между 0,06% и 0,18%. Това ниско съдържание на въглерод спомага за подобряване на здравината и заваряемостта на стоманената тръба, позволявайки й да издържа по-добре на сложните напрегнати среди в оборудване под високо-налягане.
Съдържанието на силиций не надвишава 0,25%. Силицият действа предимно като дезоксидант в стоманата, повишавайки нейната здравина и твърдост, а също така допринася за подобряването на стоманата... Устойчивост на корозия.
Съдържанието на манган е 0,27% -0,63%. Манганът повишава здравината и твърдостта на стоманата, рафинира зърната и подобрява устойчивостта на износване и умора на стоманените тръби.
Съдържанието на фосфор и сяра е ограничено до под 0,035%. Стриктният контрол на тези два елемента на примеси ефективно избягва дефекти като крехко счупване, причинено от прекомерни примеси, гарантирайки качеството и надеждността на стоманената тръба.
A192 безшевна стоманена тръба Механични свойства
Якост на опън: не по-малко от 325MPa. Високата якост на опън му позволява да издържи на аксиалната сила на опън, генерирана по време на работа на оборудване под високо-налягане, като гарантира, че тръбопроводът няма да се спука при високо налягане.
Граница на провлачване: Не по-малко от 180MPa. Границата на провлачване определя характеристиките на деформация на стоманената тръба при работно налягане, като гарантира, че стоманената тръба претърпява само умерена пластична деформация при високо налягане, поддържайки... Стабилна структура.
Удължение: Не по-малко от 35%. Доброто удължение придава на стоманената тръба отлична здравина, което й позволява да буферира енергията чрез деформация, когато е подложена на удари като колебания на налягането и воден удар, избягвайки крехкото счупване.
Твърдост: Твърдост не повече от 77 HRB. Подходящият диапазон на твърдост гарантира, че стоманената тръба притежава както достатъчна якост, така и добра обработваемост, улеснявайки последващи операции по обработка, като огъване и разгъване, за да отговори на структурните изисквания за проектиране на различни -оборудвания под високо налягане.
A192 Производствен процес на котелна тръба
Може да се произвежда чрез горещи или студени работни процеси. Горещо{1}}обработените стоманени тръби не изискват топлинна обработка, докато студено{2}}обработените стоманени тръби изискват топлинна обработка при 1200 градуса F (650 градуса ) или по-висока след крайната студена обработка, за да се елиминират вътрешните напрежения, генерирани по време на студена обработка, и да се подобрят микроструктурата и механичните свойства на стоманената тръба. Подобрете неговата здравина и устойчивост на умора.
A192 Проверка на качеството на безшевни стоманени тръби
Тест за сплескване: Две тръби се избират на случаен принцип от всяка партида. По една проба се взема от всеки край на всяка тръба за тест за сплескване, за да се провери капацитетът на тръбата за деформация и устойчивостта на повреда при аксиално налягане, като се гарантира, че тръбата може да издържи на потенциално външно налягане при действителна употреба.
Тест за фланциране: По същия начин две тръби се избират на случаен принцип от всяка партида. Взима се по една проба от всеки край на всяка тръба за тест за разваляне, за да се оцени ефективността на тръбата по време на радиално разширение, предотвратявайки пукнатини или счупвания, причинени от операции за разваляне по време на монтаж или употреба.
Хидростатичен тест: Всяка тръба трябва да бъде подложена на хидростатичен тест, за да се провери нейното уплътнение и устойчивост на налягане, като се гарантира, че тръбата няма да протече, когато е подложена на вътрешно налягане на флуида, гарантирайки нормалната работа на оборудването под високо-налягане. Като алтернатива може да се използва не-разрушителен тест вместо хидростатичен тест, в зависимост от изискванията на купувача.
A192 Тръба от въглеродна стомана Области на приложение
Използва се предимно в оборудване под високо-налягане като котли под високо{1}}налягане и прегреватели за транспортиране на висока-температура, високо{3}}налягане на пара или гореща вода. Той играе решаваща роля в-парни системи под високо налягане в индустрии като енергетиката и нефтохимията и е един от ключовите компоненти, осигуряващи преобразуване на енергия и ефективност на предаване в производствените процеси на тези индустрии.