3LPEСтруктура на анти{0}}корозионния слой и изисквания към материалите:
1. Три-слойна композитна структура:
Долен слой (епоксиден прах FBE): Дебелина по-голяма или равна на 80 μm (стандартен клас) или 100-400 μm (усилен клас). Той образува химическа връзка с повърхността на стоманената тръба чрез електростатично пръскане, осигурявайки отлична адхезия и устойчивост на катодно отделяне.
Среден слой (лепило AD): Дебелина 170-250 μm, използване на съполимерни материали, плътност 0,92-0,94g/cm³, индекс на течливост на стопилка 1,5-3,0g/10min, осигуряване на здравината на свързване между епоксидния слой и полиетиленовия слой.
Външен слой (полиетилен PE): Дебелина, регулирана според степента на анти{0}}корозия: стандартна степен 1,8-2,0 mm, подсилена степен 2,2-2,4 mm, допълнително подсилена степен 2,9-3,7 mm; използване на полиетилен с висока плътност (HDPE), точка на омекване на Vicat по-голяма или равна на 110 градуса, съдържание на сажди 2,5±0,5% за подобряване на устойчивостта на атмосферни влияния.
2. Индикатори за ефективност на материала:
Епоксиден прах: Температура на втвърдяване 230±10 градуса, време за желиране По-малко или равно на 30 секунди (при 200 градуса);
Полиетиленов слой: Удължение при скъсване По-голямо или равно на 600%, устойчивост на напукване при въздействие на околната среда (F50) По-голямо или равно на 1000h;
Лепило: Сила на отлепване По-голяма или равна на 70N/cm (23 градуса) или По-голяма или равна на 40N/cm (70 градуса).
Технически изисквания на производствения процес:
1. Предварителна обработка на стоманени тръби: Дробеструйна обработка до ниво на чистота Sa2,5, дълбочина на котвата 50-100um, съдържание на повърхностна сол по-малко или равно на 20mg/m² (по-малко или равно на 10mg/m² за подводни тръбопроводи).
2. Процес на нанасяне на покритие: средно{1}}честотно индукционно нагряване: температура на предварително нагряване на стоманена тръба 180-220 градуса (епоксидното прахово покритие изисква 230±10 градуса); Трислойно синхронно покритие: Скорост на производствената линия 8-12 m/min, използвайки процес на навиване или кръгло покритие; Система за водно охлаждане: Сегментирано градиентно охлаждане, скорост на охлаждане По-малка или равна на 30 градуса /мин.
Лабораторни тестове за ефективност:
Тест за адхезия: Радиус на катодно отлепване По-малък или равен на 8 mm (23 градуса) или По-малък или равен на 15 mm (70 градуса) след 48 часа;
Якост на удар: По-голяма или равна на 10J при 23 градуса, степен на задържане при ниска-температура при удар По-голяма или равна на 85% при -30 градуса;
Химическа устойчивост: Няма бълбукане след потапяне в 10% HCl, 5% NaCl или наситен разтвор на Ca(OH)₂ за 30 дни (онлайн тестване);
Откриване на теч на електрическа искра: обикновена степен 9kV, подсилена степен 15kV, допълнително подсилена степен 20kV;
Измерване на дебелина: Допустимо отклонение ±10%, минимална локална дебелина не по-малко от 80% от номиналната стойност.
Приложими стандарти:
GB/T 23257-2017 „Полиетиленово антикорозионно покритие за вкопани стоманени тръбопроводи“ (текущ национален стандарт); SY/T0413-2002 „Технически стандарт за полиетиленово антикорозионно покритие за вкопани стоманени тръбопроводи“ (някои съдържания все още са приложими); GB/T9711-2017 „Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи в нефтената и газовата промишленост“ (Стандарт за работни стоманени тръби).